Optimering af CNC drejebænkning Proces, reduktion af bearbejdningstid og forbedring af bearbejdningskvaliteten er nøglerne til at forbedre produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne. Ved rimelig justering af skæreparametre, optimering af processtrøm og forbedring af udstyrsudnyttelse, kan bearbejdningseffektiviteten af CNC -drejebænke forbedres markant, samtidig med at den høje bearbejdningskvalitet opretholdes.
Valg af passende skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde kan effektivt forbedre bearbejdningseffektiviteten, samtidig med at du reducerer værktøjsslitage og bearbejdningsfejl. Højere skærehastighed kan øge skærehastigheden, men for høj hastighed kan forårsage overdreven varmeproduktion, hvilket påvirker værktøjets levetid og bearbejdning af overfladekvalitet. Derfor er det nøglen til optimering af bearbejdningsprocessen og arbejdsemne, at finde det bedste matchende punkt mellem skæreparametre og værktøjsmaterialer og arbejdsemne -materialer.
Valget af bearbejdningsstier til CNC -drejebænke kan direkte påvirke længden af bearbejdningstiden. Ved at optimere værktøjsstien og undgå unødvendige tomme slag og returstrøg, kan bearbejdningstiden reduceres effektivt. For eksempel ved at vedtage en mere rimelig tildeling af grov og efterbehandling, kan skæringsdybden og foderhastigheden for grov øges, mens man fokuserer på overfladekvalitetskontrol under efterbehandlingen. Rimelige skærestier kan ikke kun reducere bearbejdningstiden, men også undgå hyppige værktøjsændringer og overdreven slid af værktøjer og derved forbedre udnyttelse af udstyr og bearbejdningsnøjagtighed.
I CNC -drejebænke kan brugen af automatiseret udstyr såsom automatiske værktøjsskiftningssystemer og automatisk belastning og losningssystemer reducere manuel indgriben, forkorte udskiftningstiden for arbejdsemner og således forbedre produktionseffektiviteten. Især i masseproduktion kan automatiseret udstyr sikre, at hver behandling kan afsluttes effektivt og nøjagtigt, hvilket reducerer fejl forårsaget af manuel drift. Kombineret med et intelligent styringssystem, gennem realtidsdataovervågning og feedback, kan behandlingsparametre og produktionsfremskridt justeres i tide for at sikre stabiliteten og effektiviteten af behandlingsprocessen.
Indflydelsen af køling og smøresystem for CNC -drejebænke på behandling af kvalitet og værktøjsliv kan ikke ignoreres. Passende kølevæske og smøremiddel kan ikke kun reducere skæretemperaturen og reducere termisk deformation af materialer, men også reducere værktøjsslitage og opretholde behandlingsnøjagtighed. Under behandlingsprocessen kan rimelig kølevæskestrømning og sprøjtemetode sikre den optimale køletilstand for værktøjer og arbejdsemner, reducere genereringen af varmepåvirkede zoner under forarbejdning og sikre behandlingskvalitet og overfladefinish.
Nøjagtigheden og stabiliteten af CNC-drejebænkudstyr ændres ved langvarig brug. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse kan sikre, at maskinen er i den bedste arbejdstilstand. Foranstaltninger såsom regelmæssig kalibrering af maskiner, inspektion af præcisionsdele og rengøring af kølesystemer kan effektivt undgå behandlingsfejl forårsaget af udstyrssvigt.
