Hvad er forskellene mellem CNC -bearbejdning og traditionelle bearbejdningsmetoder?

Forskelle i behandlingsmetoder og driftstilstande
Den største forskel mellem CNC -bearbejdning og traditionel bearbejdning ligger i driftstilstand. Traditionel bearbejdning er hovedsageligt afhængig af manuel betjening af mekanisk udstyr, og forskellige klipning, dannelse og andre processer afsluttes gennem operatørens oplevelse og færdigheder. CNC-bearbejdning bruger CNC-programmer til at kontrollere bevægelsen af maskinværktøjer og realiserer bearbejdningsprocessen gennem forprogrammerede programmer. Denne forskel i driftstilstand har medført ændringer i processtrøm og arbejdsvaner. CNC -bearbejdning reducerer direkte manuel indgriben i produktionen og er mere afhængig af program- og systemkontrol, hvilket ikke kun forbedrer konsistensen af bearbejdning, men også gør bearbejdningen af komplekse dele mere gennemførlige.

Forskelle i bearbejdningsnøjagtighed og gentagelighed
Med hensyn til nøjagtighed er traditionel bearbejdning begrænset af stabiliteten af manuel betjening og den mekaniske struktur af selve udstyret, og den dimensionelle nøjagtighed og form og positionstolerance af emnet vil svinge. CNC -bearbejdning opnår højere dimensionel nøjagtighed og gentagelighed gennem præcis programkontrol, især i masseproduktion. Gennem højpræcisionsguidskinnerne og servosystemer med CNC-maskinværktøjer kan den lille forskydning af værktøjet kontrolleres, så bearbejdningsfejlen i hvert arbejdsemne kan kontrolleres, hvilket er særlig vigtigt for industrier med høje præcisionskrav, såsom luftfart, biler og medicinske enheder.

Forskel i behandlingseffektivitet
Behandlingseffektivitet er en stor fordel ved CNC -bearbejdning. Traditionel bearbejdning kræver, at operatøren konstant justerer værktøjet, måler emnets størrelse og ændrer værktøjet, mens disse processer afsluttes gennem programautomation i CNC -bearbejdning, som i høj grad forkorter produktionscyklussen. Især i kontinuerlig behandling med flere processer kan CNC-maskinværktøjer gennemføre flere processer gennem en klemme, hvilket reducerer tidstab og fejlakkumulering forårsaget af gentagen klemme af emner. Denne automatiserede funktion forbedrer produktionseffektiviteten og gør CNC -bearbejdning mere effektiv i masseproduktion og kompleks dele fremstilling.

Evne til at tilpasse sig kompleks formbehandling
Traditionel bearbejdning kræver ofte specialværktøj og manuel betjening på højt niveau, når der står komplekse buede overflader og specielle formede dele, og behandlingscyklussen er lang. CNC-bearbejdning kan let klare kompleks formdele-behandling ved hjælp af programkontrol og multi-akse-linkningsteknologi. For eksempel opnår CNC-værktøjsværktøjer i form, at CNC-værktøjsmaskiner opnår højpræcisionsskæring af komplekse buede overflader gennem tre-akset, fire-akset eller endda fem-akset-kobling, som ikke kun forkorter formproduktionscyklussen, men reducerer også arbejdsbelastningen til efterfølgende manuel efterbehandling.

Forskelle i programmering og procesforberedelse
Traditionel bearbejdning er mere afhængig af erfaringerne fra teknikere til at bestemme procesruten, mens CNC -bearbejdning kræver detaljeret programmering og procesanalyse inden bearbejdning. Programmerere er nødt til at samle rimelige programmer baseret på de strukturelle egenskaber ved delene, materialens egenskaber og maskinværktøjets ydelse. Denne proces tager meget tid i den tidlige forberedelse, men den kan spille en stor effektivitetsfordel i masseproduktion. Derudover kræver CNC -bearbejdning muligheden for at anvende CAD/CAM -software, hvilket yderligere forbedrer de tekniske krav til procesforberedelse.

Forskelle i operatørfærdighedskrav
Traditionel bearbejdning er afhængig af operatørens manuelle færdigheder og erfaring, mens CNC -bearbejdning fremsætter nye krav til operatører, hvilket kræver, at de skal mestre viden såsom CNC -programmering, debugging af udstyr og fejlanalyse. Denne ændring i færdighedsstruktur betyder, at virksomheder er nødt til at investere flere uddannelsesomkostninger i personaleuddannelse og også gør arbejdsindholdet i forarbejdningspersonalet mere diversificeret.

Forskelle i udstyrsinvesteringer og vedligeholdelsesomkostninger
Med hensyn til investering i udstyr har traditionelle værktøjsmaskiner en lavere købsomkostning og relativt enkel vedligeholdelse, mens CNC -værktøjsmaskiner er dyrere og kræver regelmæssig vedligeholdelse af systemer og software. Men på lang sigt har CNC -værktøjsmaskiner omfattende fordele ved at forbedre produktionseffektiviteten, reducere skrotpriser og arbejdsomkostninger. Især i storstilet produktion kan CNC-bearbejdning reducere omkostningerne pr. Stykke markant, hvilket er en af de vigtige grunde til dens brede anvendelse.

Forskel i produktionsfleksibilitet
CNC-bearbejdning kan hurtigt tilpasse sig behandlingen af forskellige dele ved at ændre programmet, mens traditionel bearbejdning kræver omjustering af udstyr og værktøj, hvilket gør CNC-bearbejdning mere fleksibel i produktion af små batch, multi-variitet. I moderne fremstilling accelererer produktopdateringer, og denne fordel ved CNC -bearbejdning er især fremtrædende, som hurtigt kan svare på markedets efterspørgsel og forkorte produktudviklingscyklusser.

Forskel i kvalitetskontrol og testning
Kvalitetskontrollen af traditionel bearbejdning er hovedsageligt afhængig af efterfølgende inspektioner, mens CNC-bearbejdning er lettere at kombinere med online detektionssystemer for at opnå realtidsovervågning under processen. For eksempel er nogle CNC -værktøjsmaskiner udstyret med online måleprober, som kan detektere arbejdsemner under bearbejdning og automatisk korrigere værktøjskompensation, hvilket forbedrer effektiviteten af kvalitetskontrol. Denne integrerede detektionsmetode spiller en vigtig rolle i at sikre produktkvalitet og reducere affald.

Forskelle i applikationsområder og udviklingstendenser
Traditionel bearbejdning har stadig applikationsværdi i fremstillingen af nogle små portioner og enkle dele, især for omkostningsfølsomme små og mellemstore virksomheder. CNC-bearbejdning er vidt brugt i felter med høj præcision og høj kompleksitet såsom rumfart, biler, elektronik og medicinsk udstyr. Med udviklingen af intelligent fremstilling er CNC -bearbejdning dybt integreret med teknologier som robotter, tingenes internet og big data, der fremmer transformationen af fremstillingsindustrien til digitalisering og intelligens.

Sammenligning mellem CNC -bearbejdning og traditionel bearbejdning