Introduktion til sensorer og målesystemer til CNC drejebænkning/behandlingscenterdele
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. er et professionelt hardwareproduktionsfirma beliggende i Ningbo City. Det har altid overholdt forretningsfilosofien om "innovationsdrevet, kvalitet først". Vores team er forpligtet til kontinuerligt at forbedre produktkvaliteten og aktivt bruge den mest avancerede materialevidenskab og præcisionsproduktionsteknologi til at levere fremragende hardwareprodukter til kunder over hele verden. I årenes løb er vores produkter blevet vidt brugt i boligindretning, døre og vinduer, optiske instrumenter og andre industrielle områder og har vundet stor tillid og ros fra kunder. Blandt vores mange produktlinjer, CNC drejebænk bearbejdning/behandlingscenter dele indtager en vigtig position. Dele til CNC-drejebænke og bearbejdningscentre er afgørende i moderne præcisionsproduktion, især når man opnår højpræcisions- og højeffektiv bearbejdningsopgaver, sensorer og målesystemer spiller en uundværlig rolle. Følgende introducerer detaljeret sensorer og målesystemer, der bruges til behandling af CNC -drejebænke og bearbejdningscentre, og hvordan de sikrer nøjagtigheden og kvaliteten af produkterne.
1.. Sensorernes rolle i CNC -drejebænkningsforarbejdning
I processen med CNC -drejebænkning bruges sensorer i vid udstrækning i forskellige links for at sikre driftsstabilitet, behandlingsnøjagtighed og arbejdseffektivitet af værktøjet. De kan overvåge vigtige parametre, såsom temperatur, tryk, vibrationer, forskydning og hjælpe operatører og kontrolsystemer til nøjagtigt at kontrollere status for maskinværktøjet gennem realtidsdatafeedback-system. Følgende er adskillige almindelige typer sensorer i CNC -drejebænk.
Fortrængningssensor: Fortrængningssensoren bruges hovedsageligt til at overvåge den relative forskydning af værktøjet og emnet for at sikre, at værktøjet bevæger sig nøjagtigt i henhold til den indstillede sti. Fortrængningssensorer med høj præcision kan detektere små afvigelser og foretage korrektioner i tide for at sikre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten for de forarbejdede dele.
Tryksensor: Tryksensoren bruges hovedsageligt til at overvåge trykændringerne i det hydrauliske system og kølesystem under CNC -behandling. Ved at overvåge trykket kan systemet automatisk justere værktøjets tilførselshastighed eller skærekraft for at forhindre, at maskinværktøjet er overbelastet eller værktøjsskader.
Vibrationssensor: Vibrationssensoren bruges til at detektere vibrationen af maskinværktøjet under drift. Overdreven vibration vil påvirke behandlingsnøjagtigheden og endda skade maskinværktøjet og værktøjet. Ved at overvåge vibrationsdataene i realtid kan kontrolsystemet justere behandlingsparametrene for at reducere vibrationen og sikre stabiliteten og kvaliteten af behandlingen.
Temperatursensor: Temperatursensor bruges hovedsageligt til at overvåge temperaturen på spindel, værktøj og emnet i CNC -bearbejdning. Overdreven temperatur vil fremskynde værktøjsslitage og påvirke bearbejdningsnøjagtighed. Gennem temperatursensor kan kontrolsystemet automatisk justere strømmen af kølevæske for at opretholde stabiliteten i bearbejdningsmiljøet.
Force Sensor: Force Sensor bruges til at overvåge styrken af værktøjet under skæreprocessen, især i bearbejdning med høj præcision, små ændringer i skærekraft kan påvirke den endelige størrelse af emnet. Gennem kraftsensor kan systemet dynamisk justere bearbejdningsparametre for at opnå den bedste skæreeffekt.
2. Målesystem i CNC -bearbejdning
Ud over realtidsovervågningsfunktionen af sensor er CNC-drejebænk og bearbejdningscenter også udstyret med forskellige målesystemer for at sikre den dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed af emnet. Disse målesystemer kan registrere arbejdsemne før, under og efter bearbejdning, for at minimere fejl og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Online målesystem: Online målesystem kan registrere de vigtigste dimensioner af emnet i realtid under bearbejdning. Gennem den automatiserede måleproces kan systemet straks justere behandlingsparametrene, når der konstateres dimensionel afvigelse for at undgå mangelfulde produkter. Dette system fungerer normalt i forbindelse med forskydningssensorer og kraftsensorer for at sikre nøjagtigheden af hvert behandlingstrin.
Trigger -sonde: Trigger -sonden er et af de almindeligt anvendte måleværktøjer i CNC -bearbejdningscentre. Det kan udføre højpræcisionsdimensionel detektion af arbejdsemner før og efter behandling. Proben registrerer formen, størrelsen og positionsafvigelsen af emnet ved at kontakte overfladen af emnet og fodrer dataene tilbage til kontrolsystemet for yderligere korrektion af værktøjsstien eller behandlingsparametre. Dette system bruges normalt til behandling af høj præcision af komplekse dele, såsom rumfart og medicinsk udstyr.
Lasermålingssystem: Lasermålingssystemet bruger en ikke-kontaktmålemetode til at scanne overfladen af emnet med en laserstråle til at opnå nøjagtige tredimensionelle data. Sammenlignet med traditionel kontaktmåling er lasermåling hurtigere og mere nøjagtig og er især velegnet til måling af komplekse overflader eller subtile funktioner. Det er vidt brugt i præcisionsbearbejdning og storskala produktion for at sikre den geometriske nøjagtighed af emnet.
Optisk målesystem: Det optiske målesystem bruger kameraer og billedbehandlingsteknologi til at detektere emnet og kan identificere formen, konturen og overfladefejlene i emnet. Det optiske system kan hurtigt fange det fulde billede af emnet og generere nøjagtige dimensionelle data for at registrere, om emnet opfylder designkravene. I lighed med lasermålingssystemet er det optiske målesystem også en ikke-kontaktmålemetode, som er velegnet til at detektere arbejdsemner med krav til høj præcision.
3. Synergien mellem sensorer og målesystemer i behandlingen
I CNC -behandlingsprocessen er sensorer og målesystemer kerneforbindelserne for at sikre behandlingsnøjagtighed og effektivitet. De to danner et lukket sløjfe-kontrolsystem gennem datakommunikation og feedback. Følgende er deres synergi i praktiske anvendelser:
Overvågning og justering af realtid: Sensoren overvåger forskellige parametre i behandlingsprocessen, såsom temperatur, vibrationer, forskydning osv. I realtid og overfører dataene til kontrolsystemet. Kontrolsystemet analyserer disse data, justerer automatisk behandlingsparametrene eller udsender en alarm for at sikre, at behandlingsprocessen udføres i den optimale tilstand.
Præcis måling og feedbackkorrektion: Målesystemet er ansvarlig for at registrere, om størrelsen og formen på emnet opfylder kravene, og feeds tilbage måledataene til kontrolsystemet. Når systemet registrerer en afvigelse i størrelsen på emnet, kan kontrolsystemet dynamisk justere værktøjsstien og tilførselshastigheden i henhold til realtidsdataene leveret af sensoren, foretage øjeblikkelige korrektioner og undgå affald.
Forudsigelig vedligeholdelse: Sensorer og målesystemer bruges ikke kun til at overvåge og opdage arbejdsemner, men også til at hjælpe med forudsigelig vedligeholdelse af værktøjsmaskiner. Ved at overvåge arbejdsvilkårene for forskellige maskinværktøjskomponenter, såsom vibration, temperatur og tryk, kan systemet forudsige mulige maskinfejl og udføre vedligeholdelse på forhånd og derved reducere nedetid og reparationsomkostninger.
I CNC -drejebænkningsforarbejdningsprocessen er sensorer og målesystemer nøglen til at sikre behandlingsnøjagtighed, forbedre produktionseffektiviteten og sikre produktkvalitet. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. har introduceret avancerede sensorer og måleteknologier i hvert produktionslink for at sikre, at vores CNC -bearbejdede dele kan opfylde kundernes højeste krav. Gennem disse højteknologiske midler er vores produkter ikke kun garanteret i nøjagtighed, men forbedres også markant i produktionseffektivitet og omkostningskontrol. Vi ser frem til at arbejde med flere kunder for at fremme udviklingen af fremstillingsteknologi og opnå en win-win fremtid.
