I moderne fremstilling, CNC Precision Metal rustfrit stål dele er vidt brugt i medicinsk udstyr, luftfartsdele, automatiseringsudstyr og andre felter på grund af deres gode korrosionsmodstand og mekaniske egenskaber. Imidlertid kræver behandlingen af sådanne dele ikke kun høj præcision, men involverer også ofte komplekse former og materialer med høj hårdhed, hvilket resulterer i høje produktionsomkostninger.
Designstrukturoptimering: Reducer behandlingsvanskeligheden fra kilden
Omkostningskontrol skal starte fra produktdesignstadiet. Rimelig delstruktur kan ikke kun reducere behandlingstiden, men også reducere afhængigheden af specielt udstyr eller komplekse processer. For eksempel under forudsætning af at sikre strukturel styrke og funktionelle krav, kan man undgå vanskelige at behandle områder såsom uregelmæssige buede overflader, dybe hulrumsstrukturer og ultratynde vægge så meget som muligt markant reducere vanskeligheden ved behandling.
Unified Walltykkelse design, standardiseret åbning og brugen af dimensionelle parametre for offentlige værktøjer kan også reducere antallet af værktøjsændringer og programmeringskompleksitet. Samarbejde med ingeniørteamet for at gennemføre "design til produktionsbarhed" (DFM) anmeldelser er en vigtig del af forbedring af den samlede behandlingseffektivitet og kontrolomkostninger.
Rimeligt udvalg af værktøjer og materialestyring: Forbedring af skæreeffektivitet og liv
Ved behandling af rustfrit stålmaterialer på grund af deres høje styrke, høj sejhed og lav termisk ledningsevne øges værktøjsslitage ofte. Derfor er det vigtigt at vælge det rigtige værktøjsmateriale. For eksempel kan brugen af coated carbide -værktøjer forlænge levetiden, mens den opretholder skæreydelse. Hvis arbejdsemnehårdheden er høj, kan brugen af CBN eller keramiske værktøjer forbedre slidstyrke og reducere hyppigheden af værktøjsændring.
Der skal etableres en værktøjslivsstyringsmekanisme for at overvåge brugstid og slidstatus for at undgå overdreven brug og skrotning af arbejdsemner. På samme tid kan den samlede og standardiserede konfiguration af værktøjer også hjælpe med at reducere lageromkostninger og indkøbsudgifter.
Optimer skærestier og programmering: Reducer ugyldige streger og gentagen skæring
CNC -programmering bestemmer ikke kun behandlingskvaliteten, men påvirker også direkte behandlingstid og energiforbrug. På grundlag af at sikre behandlingsnøjagtighed skal programmerere med rimelighed arrangere grov, semi-finishing og efterbehandlingsprocesser i henhold til de geometriske egenskaber ved dele og værktøjskarakteristika for værktøjsmaskiner. Optimering af stier og reduktion af tomme slagtilfælde og ikke-skæringsstrøg er nøglen til at kontrollere den samlede behandlingstid.
CAM -software kan bruges til at simulere værktøjsstier, analysere interferens og kvotefordeling og realisere automatisk optimering af værktøjsstier. Derudover kan der for flere dele med lignende strukturer, skabelonprogrammering og subroutine -opkald bruges til at forbedre programgenbrugsfrekvensen og reducere gentagen arbejdsbyrde og programmeringsfejl.
Faset behandlingsstrategi og kombineret proces: Forbedre effektivitet og stabilitet
For komplekse eller højpræcisionsstyrede dele af rustfrit stål anbefales det at vedtage en "ru og fin separation" -behandlingsstrategi. Det vil sige, udfør først grov behandling for hurtigt at fjerne det meste af det overskydende og derefter bruge en stabil fin behandlingsproces for at opnå størrelseskravene. Dette beskytter ikke kun det fine behandlingsværktøj, men reducerer også den samlede behandlingstid.
Hvis udstyret tillader det, kan flere processer også integreres i en klemme (f.eks. Brug af en drejningsfræsningsforbindelse eller multi-aksekoblingsudstyr) for at reducere klemmefejl og gentagen positioneringstid, hvorved der forbedres effektiviteten og kontrollerer omkostningerne.
Implementering af automatiseret styring og procesovervågning: Reduktion af manuel indgriben og fejl
At introducere intelligent og automatiseret udstyr i behandlingsprocessen kan effektivt reducere arbejdsomkostningerne og sandsynligheden for misoperation. Gennem systemer som automatisk værktøjsidentifikation, delvålemålingsfeedback og overvågning af spindelbelastning kan behandlingsparametrene justeres dynamisk under skæreprocessen for at undgå mangelfulde produkter forårsaget af værktøjsslitage eller materiale abnormiteter. Rimelig arrangement af produktionsplanlægning og værktøjsændringsstrategier, og brugen af automatisk drift om natten eller batch automatisk belastning og losningssystemer (såsom udstyret med manipulatorer eller materielle tårne) kan forbedre udstyrsudnyttelsen og fortynde enhedsomkostninger.
