Analyse af tekniske foranstaltninger til CNC drejebænk behandling af materialer med høj hårdhed
Inden for mekanisk fremstilling, med forbedring af produktstrukturelle styrkekrav, fortsætter efterspørgslen efter behandling af højhårdhedsmaterialer med at vokse. Sådanne materialer inkluderer hærdet stål, legeringsværktøjsstål, rustfrit stål, højhastighedsstål, titaniumlegering osv., Som har høj hårdhed, stor skæremodstand og høj behandlingstemperatur, hvilket let kan forårsage problemer, såsom øget værktøjsslitage, reduceret arbejdsemne overfladekvalitet og reduceret behandlingseffektivitet.
Rimeligt udvalg af værktøjsmaterialer og geometriske parametre
Den primære faktor i behandlingen af højhårdhedsmaterialer er valg af værktøj. Traditionelle højhastighedsstålværktøjer er tilbøjelige til hurtig slid i behandlingen af materialer med høj hårdhed, så højtydende værktøjsmaterialer såsom cementeret carbid, keramik, kubikbornitrid (CBN) eller polykrystallinsk diamant (PCD) skal vælges. Blandt dem er CBN -værktøjer især egnede til arbejdsemner med en hårdhed på HRC50 eller derover.
Ud over selve materialet er optimering af værktøjsgeometriske parametre også ekstremt kritisk. For eksempel skal værktøjets rake -vinkel reduceres passende for at forbedre forkantsstyrken; Bagvinkeldesignet skal tage højde for fjernelse af chip og værktøjsstøtte; Hovedafbøjningsvinklen kan påvirke retningen af skærekraften, og rimelige indstillinger hjælper med at reducere værktøjets kraftkoncentration og termisk deformation.
Rimelig indstilling af skæreparametre for at reducere belastningen
Skæringsparametre har en betydelig indflydelse på værktøjets levetid og behandlingskvalitet. Ved behandling af højhårdhedsmaterialer skal en strategi med lav skærehastighed, lille tilførselshastighed og lille skæredybde vedtages for at reducere ophobningen af skæring af varme og værktøjsslitage pr. Enhedstid.
For eksempel, når man behandler højhårdhedsstål, kan CBN-værktøjer bruge en skærehastighed på 20-100 m/min, og tilførselshastigheden styres inden for området 0,05-0,15 mm/rev. Høj hastighed og stort foder bør undgås for at undgå forbrænding af værktøj og termisk deformation af emnet.
Forbedre afkøling og smøring, kontrol af skæringstemperaturen
Ved behandling af materialer med høj hårdhed er varme koncentreret, og kølesystemets rolle er vigtigere. Et højtryks kølevæskesystem skal bruges til nøjagtigt at sprøjte kølevæsken til kontaktområdet mellem værktøjet og emnet for hurtigt at fjerne skærevarmen og forhindre udglødning eller forbrænding af det hærdede lag på emnet overfladen.
Brug af højeffektiv skærevæsker, der indeholder tilsætningsstoffer, kan danne en stabil smørefilm mellem værktøjet og emnet, reducere friktion og vedhæftning og forbedre behandlingens overfladekvalitet og værktøjets levetid. På samme tid, for specielle materialer såsom titanlegeringer, kan du også prøve at bruge oliebaserede kølevæske eller en kombination af tørre kølekoldluftsystemer.
Brug udstyr med høj stigning og stabile klemmesystemer
Når CNC-drejematerialer behandler højhårdhedsmaterialer, er stivheden og stabiliteten af selve udstyret især vigtige. Det er nødvendigt at sikre, at sengestrukturen har tilstrækkelig seismisk modstand, guideskinnerne og blyskruerne er af høj præcision, og værktøjsholderen er stabil og fast. Derudover bør et højpræcisionsspindelbærende system bruges til at undgå radial runout under behandlingen.
Med hensyn til klemme skal der vælges en klemmemetode med ensartet klemkraft og lille deformation. Til arbejdsemner med krav med høj præcision kan en tre-kæbe chuck med bløde kæber eller en tilpasset speciel armatur bruges til at sikre, at emnet ikke påvirkes af klemme deformation under behandlingen. Størrelse og overfladekvalitet.
Processtrategi og multi-pass behandlingsfordeling
For materialer med højere hårdhed anbefales det ikke at fjerne alt det overskydende på én gang. En multi-pass grov og fin separationsbehandlingsstrategi kan vedtages. Først udføres ru drejning for at fjerne det meste af det overskydende, og derefter udføres semi-finish og fine drejeprocesser for at sikre den endelige størrelse og overfladekvalitet. Rimelige procesparametre skal indstilles til hver proces for at opretholde stabiliteten i behandlingsprocessen.
Det kan også kombinere intermitterende skæreteknologi, fræsning i stedet for at dreje og andre strategier for at sprede skærevarme og skærekraft og undgå varmeakkumulering og værktøjsskade forårsaget af langvarig kontinuerlig behandling.
Anvendelse af CNC -programoptimering og overvågningssystem
Programmeringen af CNC-drejebænkbehandling er også nødt til at tilpasse sig egenskaberne ved højhårdhedsmaterialer. CAM -software kan bruges til at simulere og analysere stien for at undgå pludselige ændringer i skærevinkler eller skarp acceleration og deceleration, der fører til ustabil behandling. Under behandlingen hjælper introduktionen af intelligente overvågningsmoduler såsom spindelbelastning, værktøjstemperatur og vibrationsovervågning med at forstå værktøjsstatus og behandlingskvalitet i realtid.
Nogle avancerede CNC-drejebænke har også værktøjskompensation og slid forudsigelsesfunktioner, som kan advare, før værktøjet er unormalt, udskift eller justering af behandlingsparametre og reducer unormal nedetid og skrothastighed.
