Korrosion af metaldele er en af de vigtigste faktorer, der bestemmer deres levetid og ydeevne. Arbejdsmiljøet har en direkte indflydelse på korrosionen af metaldele. Faktorer kan fremskynde eller forsinke korrosionsprocessen for metaller. Derfor vil en grundig forståelse af arbejdsmiljøets indvirkning på korrosion af metaldele med til at tage passende beskyttelsesforanstaltninger og udvide delene for dele. Denne artikel vil analysere detaljeret, hvordan arbejdsmiljøet påvirker korrosionen af metaldele fra aspekterne af fugtighed og temperatur, kontakt med kemikalier, mekanisk slid og atmosfærisk miljø.
1. Effekten af fugtighed og temperatur på korrosion
Fugt er en af de vigtige faktorer, der påvirker metalkorrosion. Dette lag af vandfilm giver et ledende medium til elektrokemisk korrosion, der forårsager oxidation og korrosion af metaller. Især for metaller som stål vil tilstedeværelsen af fugt fremskynde dannelsen af rust, hvilket får dele til gradvist at miste strukturel styrke.
Temperatur er også en vigtig faktor, der påvirker korrosion. Stigningen i temperatur fremskynder kemiske reaktioner og fremskynder derved oxidationsprocessen på metaloverfladen. I et miljø med høj temperatur, især når de udsættes for ilt, vil metaldele gennemgå oxidationsreaktioner for at danne et oxidlag eller rustlag. Derudover vil virkningerne af korrosion være mere markante i miljøer med høj temperatur og høj luftfugtighed. For eksempel i tropiske eller kystområder har metaldele en tendens til at korrodere meget hurtigere end i tørre områder.
2. Effekter af kemisk eksponering på korrosion
Kemiske stoffer på arbejdspladsen har en enorm ætsende virkning på metaldele. Korrosive medier såsom syrer, alkalier og salte kan ødelægge overfladestrukturen af metaller gennem kemiske reaktioner, hvilket forårsager hurtig korrosion.
Sure medier: I sure medier reagerer metaloverfladen med syrer for at danne metalsalte, hvilket får overfladen til gradvist at korrodere og nedbrydes. Nogle industrielle miljøer, såsom kemiske planter og elektropletteringsworkshops, ledsages ofte af syre tåge eller sure gasser, hvilket let kan forårsage alvorlig korrosion af metaldele.
Alkalisk miljø: Alkaliske stoffer vil også korrodere metaller, især aktive metaller såsom aluminium. I et stærkt alkalisk miljø gennemgår metaloverfladen redoxreaktioner, mister gradvist sin glans og producerer korrosionsprodukter.
Saltmiljø: Salt tåge eller saltvandsmiljø fremskynder elektrokemisk korrosion, især tilstedeværelsen af chlorider. For eksempel indeholder luften i kystområder meget salt, hvilket gør metaller mere modtagelige for korrosion, når de udsættes for det marine miljø, især stål, der ikke er blevet beskyttet specielt.
3. Indflydelse af mekanisk slid på korrosion
Mekanisk slid på arbejdspladsen kan skade det beskyttende lag på overfladen af metaldele og derved fremskynde forekomsten af korrosion. Metaldele kan udsættes for friktion, påvirkning eller vibration under arbejdet, hvilket resulterer i skade på overfladebelægning, plettering eller oxidfilm, der udsætter det ubeskyttede underlag. Disse beskadigede områder er mere modtagelige for erosion af fugt, ilt og miljømæssige kemikalier, hvilket fører til øget lokal korrosion.
I miljøer med højfriktion, såsom mekanisk forarbejdningsudstyr eller transportkøretøjer, udsættes metaldele ofte for friktion og påvirkning, og slid kan i høj grad forværre korrosion. I dette tilfælde arbejder korrosion og slid ofte sammen for at danne den såkaldte "slidkorrosion". Bær på overfladen af mekaniske dele svækker ikke kun det beskyttende lag, men giver også en kanal til penetration af ætsende medier, hvilket forårsager hurtig aldring og skader på dele.
Arbejdsmiljøet har en betydelig indflydelse på korrosiviteten af metaldele, herunder faktorer som fugtighed, temperatur, kemikalier og mekanisk slid. Forskellige miljøforhold kan fremskynde eller forsinke korrosionen af metaldele, hvilket resulterer i ydelsesnedbrydning og forkortet levetid. Derfor skal arbejdsmiljøet overvejes, og tilsvarende beskyttelsesforanstaltninger skal træffes, således, når man vælger metalmaterialer og designe deloverfladebehandlingsprocesser, og tilsvarende beskyttelsesforanstaltninger skal træffes, såsom elektroplettering, sprøjtning, anodisering osv.
